高速護欄都是采用鋼材進行加工而成，在進行防腐處理之前必須進行拋光，這個時候就會選用拋丸機。鋼結(jié)構(gòu)拋丸機生產(chǎn)廠家拋光處理方式有兩種，一種是酸洗處理；但是，酸洗對環(huán)境污染非常大。所以，采用拋丸機對熱軋鋼板進行拋丸處理，作為涂裝的前處理工藝。專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)拋丸機可以對高速護欄進行表面拋丸處理，達到去除熱軋鋼板表面氧化層的目的。拋丸處理不會對零件產(chǎn)生變形。高速護欄長度較長，要采用通過式懸掛零件拋丸機進行拋丸，懸掛流水線應(yīng)該比較長，線速度約每分鐘1米，應(yīng)該為釋放鏈，可以停止和上、下線。生產(chǎn)效率視零件表面氧化、銹蝕程度而定。

沈陽鋼結(jié)構(gòu)拋丸機主要用途如下：①拋丸清理機使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力；②專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)拋丸機可對扭曲的薄壁零件進行校正；③拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，通過式拋丸清理機不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對零件有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意的是：拋丸清理機處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會自動消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。

沈陽鋼結(jié)構(gòu)拋丸機鑄件有裂紋存在時，其強度大為降低，使用時會由于裂紋的擴展而使鑄件斷裂， 以致發(fā)生事故。外裂紋一般容易發(fā)現(xiàn)，對于焊接性能好的鑄造合金經(jīng)焊補后仍可使用；若焊接 性能差，鑄件往往因此而報廢。內(nèi)裂紋隱藏在鑄件內(nèi)部，不易發(fā)現(xiàn)， 它的危害性就更大。因此，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機生產(chǎn)廠家須了解熱裂紋的產(chǎn)生過程和影響因素，以便采取措施進行防止。熱裂的產(chǎn)生過程。一般認為，熱裂是在凝固的末期，固相線附近出現(xiàn)的。此時，由于鑄件中結(jié)晶的骨架已經(jīng)形成并開始收縮，但晶粒間還有一定量的液相存在， 且這時鑄件強度和塑性極低，收縮稍受阻礙即可開裂。影響熱裂傾向的因素。熱裂的形成與鑄造合金本身的性質(zhì)，鑄型性質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注條件有關(guān)。

鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生，主要是由于鑄件各部分溫差不同，冷卻速度不一致，以及鑄型、型芯、芯骨、澆注系統(tǒng)等阻礙收縮的結(jié)果。因此，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機生產(chǎn)廠家為了減小吊鉤式拋丸機的鑄件中形成的鑄造應(yīng)力，主要應(yīng)采取各種措施減小鑄件冷卻過程中各部分的溫差，以及改善鑄型和型芯的退讓性。先是減小鑄件各部分的溫差。沈陽鋼結(jié)構(gòu)拋丸機工藝上采取冒口、冷鐵配合使用，加快厚大部分的冷卻，盡量讓鑄件形成同時凝固；在滿足使用要求的前提下，減小鑄件的壁厚差，分散或減小熱節(jié)； 提高鑄型溫度， 以減小各部分的溫差， 此法廣泛用于金屬型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性。可以采用控制合適的型、 芯緊實度，加入退讓性比較好的材料 （如木屑等），鑄件提早打箱或松砂，以減小收縮時的阻力等措施。在滿足鑄件使用性能的前提下，選擇彈性模量 E和收縮系數(shù) α小的鑄造合金。

電器操控體系，具有過載、短路和欠壓維護設(shè)備，選用設(shè)備操作自維護連鎖動作設(shè)備，防止因人為誤操作而引發(fā)設(shè)備毛病及丟失。①沈陽鋼結(jié)構(gòu)拋丸機全部設(shè)備的彈丸循環(huán)體系，包含提升機、分離器、螺旋輸送器等設(shè)有檢查設(shè)備，當(dāng)某部位運轉(zhuǎn)不暢或卡死時，能主動報警并奉告毛病部位，使修理人員能對于性地修理。②電控柜選用當(dāng)今世界盛行的設(shè)計，外形美觀大方，更便于設(shè)備維護。③電器操控體系，專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)拋丸機具有過載、短路和欠壓維護設(shè)備，拋丸機廠家選用設(shè)備操作自維護連鎖動作設(shè)備及急停按鈕，防止因人為誤操作而引發(fā)設(shè)備毛病及丟失。④輥道不滾動，供丸閘不能翻開。⑤拋丸器既能連動也可單動，能夠依據(jù)選用的整理方式恣意敞開某一個拋丸器進行作業(yè)。⑥本體系拋丸機運轉(zhuǎn)狀況選用電流表監(jiān)督操控，一方面能夠通過電流表維護拋丸器。