遇到通過式拋丸機故障時，應如何處理？
當遇到通過式拋丸機故障時，通過式拋丸機廠家為了確保設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)效率，應采取一系列科學、合理的處理措施。以下是對通過式拋丸機故障處理方法的詳細闡述：
一、初步診斷與故障排查
觀察現(xiàn)象：首先，要仔細觀察拋丸機的運行狀態(tài)，包括拋丸器是否旋轉(zhuǎn)、拋丸顆粒是否均勻、除塵效果是否良好等。同時，注意聽取設(shè)備運行時發(fā)出的聲音，判斷是否有異常響聲。
檢查電源與電氣系統(tǒng)：檢查拋丸機的電源供應是否正常，電氣系統(tǒng)是否完好。如有必要，可使用電壓表、電流表等測量工具進行檢測。
檢查傳動系統(tǒng)：檢查拋丸機的傳動系統(tǒng)，如電機、軸承、鏈條等是否運轉(zhuǎn)正常，是否有松動或磨損現(xiàn)象。
檢查拋丸器與耐磨件：檢查拋丸器的葉片、分丸輪、定向套等部件是否磨損嚴重，是否需要更換。同時，檢查拋丸室內(nèi)襯板、護板等耐磨件是否完好。

二、常見故障與處理方法
拋丸器振動較大
原因：葉片磨損嚴重、運轉(zhuǎn)不平衡；葉輪磨損嚴重；軸承燒壞；拋丸器固定螺栓松動。
處理方法：更換磨損的葉片、葉輪；更換并加注潤滑脂的軸承；緊固拋丸器固定螺栓。
拋丸器有異常響聲
原因：彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象；丸料內(nèi)有較大顆粒物料；拋丸器護板松動；拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動。
處理方法：更換合格彈丸；檢查清除丸料內(nèi)的大顆粒物料；調(diào)整護板位置；擰緊結(jié)合盤螺栓。
拋丸效果不佳
原因：彈丸供給量不足；拋丸器拋射方向不正確；丸料粒度不合適；丸料結(jié)塊或使用過久；分離器分離效果差。
處理方法：適當補充新彈丸；調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；重選丸料粒度；更換丸料；調(diào)節(jié)流量控制板，調(diào)整分離器風口的蝶閥，使分離區(qū)風速達到合適范圍。
除塵器灰塵含彈丸過多
原因：分離器風量過大。
處理方法：適當調(diào)節(jié)風口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸。
斗式提升機不運轉(zhuǎn)
原因：夾住過大顆粒；皮帶打滑；提升機底部丸料過多。
處理方法：去掉提升機底部過大顆粒；調(diào)整傳動輪漲緊裝置，漲緊皮帶；按順序停機并清除丸料。
三、預防措施與日常保養(yǎng)
定期清潔：定期清潔拋丸機的內(nèi)部和外部，包括清除積聚的灰塵、碎屑等，保持設(shè)備清潔。
潤滑維護：定期檢查設(shè)備的潤滑情況，確保軸承、傳動裝置等部件處于良好的潤滑狀態(tài)。
部件檢查與更換：定期檢查設(shè)備的各個部件，如葉片、襯板等，及時更換磨損嚴重的部件。
電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜、接線等處于良好狀態(tài)，防止因電路故障導致設(shè)備停機。
通過以上措施，可以有效地處理通過式拋丸機的常見故障，并確保設(shè)備的正常運行。同時，定期的預防措施和日常保養(yǎng)也是確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。